布袋除塵器在除塵時,是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓,把粉塵吸入除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的,濾布之間有壓差,氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋,動量接近于0,沉積在布袋表面,經振打或者脈沖打落入灰斗,穿過濾布的氣體被凈化,排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。
布袋除塵器運行前應注意的事項:
1、除塵濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
2、要留意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否。防止堵塞和侵蝕發生,積灰嚴峻時會影響主機的出產。
3、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符
5、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
布袋除塵器如何解決高溫損傷:
1、高溫涂:用于高溫煙氣的布袋除塵器涂裝是不行短少的。由于涂裝不良,不只影響美觀,而且會加速腐蝕下降除塵器的使用壽命。
2、保溫辦法:除塵器的灰斗不管怎樣安排氣流都難免發生氣流的阻滯,所以在規劃中采納了保溫辦法。保溫層結構按防止結露計算。
3、選用除塵器布袋:濾袋品種很多,使用較廣,如Nomex、美塔斯、Tyton、P84、玻纖氈、泰氟隆等。關于高溫干燥的氣體可用Nomex等,假如煙氣中含有量的水分或煙氣容易結露則有 選用不發生水解的濾布如P84等。
4、結構辦法:為防止高溫煙氣冷卻后結露,在袋式除塵器內部結構規劃 先應盡量削減氣體阻滯的區域。除塵器依據安置含塵空氣從箱體下部進入,而出口設置在箱體的上部,與同側。此刻,濾袋下部區域以及與出口相對的部位,氣流會滯流,由于箱體壁面散熱冷卻,就容易結露。為削減壁面散熱,規劃成在箱體內旁邊面裝加強筋結構的特別方式。箱體上用的環保型無石棉襯墊和密封資料,應選擇能接受耐設定溫度的資料。
5、濾袋口方式:用脈沖袋式除塵器處理高溫煙氣時,有 防止濾袋口的部分冷卻結露。清灰用的緊縮空氣溫度較低,待凈化的煙氣溫度較高,當緊縮空氣經過噴吹管噴入濾袋時,緊縮空氣突然開釋,袋口周圍溫度下降,由于溫度的區別和壓力的下降,溫度較高的濾袋口很容易構成結露現象;假如緊縮空氣質量較差、含水含油,則結露 為嚴重。與較新發展水平的差距差距主要體現在4方面:
(1)就總體而論,對袋式除塵的機理及清灰技術尚缺乏深人的研究,除塵器新產品的處于消化移植甚至測繪翻版的水準,缺乏創新意識。
(2)與袋式除塵配套的機電產品及材料型式陳舊、功能不齊,性能不好,壽命不長。如電磁閥缺少具有防塵、、、的產品;電磁脈沖閥膜片、電動蝶閥電動頭、電動推桿的故障率高,壽命短;中高壓風機、卸灰閥、輸灰設備品種不齊,難以選到合適的定型產品;密封墊料,膠合品種單一, 性能差,缺乏特色產品;電器元件、儀器儀表的差距 大,微差壓變換器及其顯 示儀表、料位計、粉塵濃度計、PLC程控器等還得依賴。
(3)作為袋式除塵器核心部件的濾料及濾袋存在較大差距,濾料的材質目前局限于滌綸(常溫)、玻纖(高溫),國產合纖濾料尚不過關。
(4)就總體而言,制造袋式除塵器的工藝水平和工藝裝配設備比較落后,技術文件不完善,執行標準不嚴格,質量控制和管理體系比較薄弱,產品質量難以充分,與引進設備相比,存在明顯差距。
20世紀80年代及90年代初,我國曾在幾個小型的燃煤機組中采用了袋式除塵器,由于當時客觀條件的限制,沒有堅持下來。其原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后,性能的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有出來,也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、、、壽命長的濾料;國產的脈沖閥也不過關,壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚。再加上對袋式除塵器的認識和使用經驗不夠,所以才出現“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”和“清灰不靈”等現象。
近10年來,袋式除塵器發展很快,尤其是大型袋式除塵器的出現,新的濾料和新的脈沖閥的,使袋式除塵器 加 ,不僅比電除塵器的除塵,而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來,性能的大型脈沖袋式除塵器 能夠在燃煤電廠推廣和應用。