我國袋式除塵技術的研究展望

布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機械等行業廣泛的應用，在電力行業火電廠中于單機布袋式除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質性的廣泛應用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用較多的兩種   除塵設備靜電除塵器和布袋式除塵器。

布袋除塵器使用的濾布，其原料采用   纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數及選型原則，收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的較大耗氣量。當布袋除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以除塵器工作在穩定的氣量。

除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的除塵布袋   換成損的除塵布袋。

除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固除塵布袋并   換彎曲的骨架。

除塵布袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

布袋除塵器的檢查：

1.檢查電磁閥，電磁閥是清灰系統的重要配件，損壞會造成布袋堵塞，檢查電磁閥電磁線圈是否完好，膜片是否老化。出現故障應該及時   換。

2.除塵器布袋作為除塵設備的過濾心臟，布袋的好壞影響著除塵效率。發現損壞就應該及時   換，出現堵塞就及時清洗。

3.卸料器也叫卸灰器，排灰系統重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。

4.油水分離器是氣源過濾的裝置，主要過濾氣體水分及雜志，也不能忽視。

5.風機，檢查是否有異響及運行是否平穩。 

目前，我國袋式除塵技術的研究還存在許多問題，為此對其今后的研究方向提出如下建議：

(1)新濾料，提高對微細粒子的捕集效率。袋式除塵器雖然能夠捕集微細粒子，但以往未將微細粒子的捕集作為該技術發展的，因此袋式除塵技術需要進一步提高捕集效率、降低阻力和能耗，并針對PM10、PM2.5等微細粒子不斷研究新濾料技術。

(2)能直接分 解強毒性物質的技術和材料。需要研究和通過催化作用直接分 解二嗯英/吠喃的技術和材料，改變目前主要依靠活性炭吸附的局面。此外，還需要研究和去除重金屬的技術。

(3)節能降耗設備。與電除塵器相比，袋式除塵器的阻力較高，從而導致主風機的能耗較高。目前盡管在降低阻力方面取得了很大的進展，但考慮到“節能減排”，仍需要加強研究和節能降耗設備，進一步降低袋式除塵器的阻力和能耗。

(4)濾料纖維。濾料纖維的和生產雖取得了一些進展，但其質量與產品相比尚有明顯差距，特別是PPS和PTFE纖維，目前市場主要由企業所壟斷。

(5)壓袋式除塵技術。水煤氣行業正向高壓制氣方向發展，壓力越高，產氣率就越高。近期國內計劃建設工作壓力為0.6~1.0MPa的制氣系統，隨后的目標是建設壓力為3~4MPa的制氣系統。因此，適應這種高壓環境的袋式除塵技術和裝備，是函待研究的課題。

(6)   膜片技術。脈沖閥噴吹是我國袋式除塵器目前主要的清灰方式。長期以來，我國重大的袋式除塵項目上的脈沖閥供應幾乎都由企業所壟斷，客觀上講，我國脈沖閥的噴吹性能不遜色于產品，但國內生產的脈沖膜片壽命普遍較短，部分零件的質量較差，從而導致脈沖閥性能不穩定。雖然在努力改進，但與產品仍有差距，因此提高脈沖膜片使用壽命是今后研究的一個方向。

我國袋式除塵器從無到有，從低檔到   ，至今己經發展到能自行研制、自主新型袋式除塵器的水平，產品己接近和達到世界水平，部分產品己達到世界水平，能夠滿足國內鋼鐵、有色、機械、建材、水泥、化工、醫藥等各行業的需要。